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        3. 椰殼活性炭

          椰殼活性炭

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          解決降度后白酒渾濁和保持傳統固態發酵酒的風味特征采用活性炭效果

          2019-01-05 09:27:00來源:瀧邦活性炭作者:瀧邦小編閱讀:763次
          導語
          隨著市場導向的變化,酒類專用活性炭正向著低度、******、多樣化的趨勢發展。高檔低度白酒是用******酒降度而成,酒液中含有多種酸類、酯類、醇類、醛類、酮類化合物,降度后立即產生乳白色渾濁,酒中香味物質越多,混濁程度越嚴重。引起渾濁的原因主要有三方面:一是棕櫚酸、油酸、亞油酸3種******脂肪酸及其乙酯在酒精度降低或低溫下不溶于水而析出形成的渾濁;二是酸、酯、醇、醛等物質在降度后易產生乳白色渾濁;三是勾兌用水硬度高。解決降度后白酒的渾濁和保持傳統固態

            隨著市場導向的變化,酒類專用活性炭正向著低度、******、多樣化的趨勢發展。高檔低度白酒是用******酒降度而成,酒液中含有多種酸類、酯類、醇類、醛類、酮類化合物,降度后立即產生乳白色渾濁,酒中香味物質越多,混濁程度越嚴重。引起渾濁的原因主要有三方面:一是棕櫚酸、油酸、亞油酸3種******脂肪酸及其乙酯在酒精度降低或低溫下不溶于水而析出形成的渾濁;二是酸、酯、醇、醛等物質在降度后易產生乳白色渾濁;三是勾兌用水硬度高。解決降度后白酒的渾濁和保持傳統固態發酵酒的風味特征通常采用:冷凍過濾法、淀粉吸附法、活性炭吸附法、離子交換法、無機礦物質吸附法、分子篩及超濾法、再蒸餾法和表面活性劑添加等方法處理渾濁的低度白酒。

          固相微萃取(SPME)是一種新的萃取樣品中揮發性物質的方法,分析物直接被萃取、濃縮到萃取頭上,該方法省時、省力、無需溶劑,具有較高的檢測靈敏度。實驗利用酒類專用活性炭對降度的白酒進行除濁處理,采用分光光度計測定處理酒樣的透光率,分析活性炭的除濁效果,采用固相微萃取與氣質聯用相結合的方法,分析活性炭處理酒樣的香氣物質組成。

          1材料與方法

            1.1材料

            宋河酒業股份有限公司2011年3月所產原酒降度后得38%vol酒樣。酒用活性炭HY-602為四川瀧邦凈水材料廠生產。

            酚酞、NaOH、H2SO4、NaCl、無水乙醇均由天津化學試劑一廠生產,均是分析純。

            1.2方法

            1.2.1不同活性炭用量對低度白酒的處理原酒降度為38%vol后,在4℃下,分別按照1g/L、2g/L、3g/L、4g/L和5g/L5個不同比例將活性炭加至100mL酒樣中,放入低溫搖床(加冰塊,控制溫度)中充分振蕩24h后,經濾紙過濾后得到澄清酒液。對處理好的澄清酒液分別測定酒液的總酸、總酯和透光率,采用PDMS/CAR/DVB固相微萃取頭(Supelco公司,美國)萃取香氣物質,利用氣相色譜—質譜聯用結合毛細管柱分析萃取的香氣物質組成,同時對酒液進行感官評定。

            1.2.2不同活性炭處理時間對低度白酒進行處理

            原酒降度為38%vol后,在4℃下,根據用量實驗結果選擇******添加量,將活性炭添加至100mL酒樣中,分別以12h、24h、36h和48h按以上述步驟處理酒樣。

            1.2.3酒樣總酸、總酯和透光率測定

            按國家標準GB/T10345.8—2007測定白酒中總酸、總酯的量。

            透光率:將酒樣用分光光度計進行透光度的測定,所選擇的波長為600nm,以蒸餾水為對照。

            1.2.4感官評定方法

            由8人組成品評小組,其中4名男性,4名女性,將酒樣注入潔凈、干燥的專用酒杯中,在明亮處觀察,記錄其色澤、清亮程度、沉淀及懸浮物情況。輕輕搖動酒杯,用鼻進行聞嗅,記錄其香氣特征。再喝樣品于口中,以味覺器官仔細品嘗,記錄口味特征

            1.2.5頂空固相微萃?。℉S—SPME)

            取6mL酒樣于15mL的樣品瓶中,加入1gNaCl,放入轉子并旋緊瓶蓋,然后放在集熱式恒溫加熱磁力攪拌器中,50℃下,攪拌加熱30min后,將已活化的SPME萃取頭插入樣品瓶中,吸附30min,***后將SPME萃取頭插入氣相色譜的進樣口250℃,解析15min。

            1.2.6GC/MS的分析方法

            色譜柱為TR—5MS30m×0.25mm×0.25μm石英毛細管柱(ThermoFisherScientific,美國),氣相色譜—質譜

            聯用為ThermoFisherScientific制造(美國),柱溫采用程序升溫:初溫40℃保持1min后,先以2℃/min的速度升至64℃,再以3℃/min的速度升至160℃,然后以10℃/min的速度升至250℃,保持10min;進樣口溫度為250℃,載氣為高純氦氣(純度為99.999%),載氣流速1mL/min,不分流進樣。EI源,離子源溫度為150℃,電子能量70eV,質量范圍30amu—500amu,質譜譜圖庫NIST05。

            利用譜庫對照,相關資料報道和背景知識對香氣物質進行定性分析,香氣物質的量采用峰面積歸一法。

          從上可以看出,不同用量活性炭處理對低度白酒的影響:
          不同用量活性炭處理的低度白酒中總酸、總酯和透光度的比較利用白酒國標中測定方法,定量不同活性炭用量處理后的低度白酒中總酸和總酯的量,其中總酸以乙酸計,總酯以乙酸乙酯計,通過測定透光率評價酒樣的澄清度。

            經活性炭處理的酒樣中總酸、總酯含量均減少,隨著活性炭用量的增加,總酸、總酯的損失量也隨之增加。酒中總酸含量的高低對酒的口味有很大影響,總酸含量低,酒的口味淡薄??偹崤c總酯含量的比例影響酒的風味特征。當活性炭用量為3g/L時,酒樣中總酸與總酯的比例約為0.3∶1,比例相對較低,酸酯的比例大,將會影響酒的風味?;钚蕴坑昧繛?g/L時,透光率******99.9%。

          活性炭處理時間對低度白酒的影響:
          不同活性炭處理時間的低度白酒中總酸、總酯和透光度的比較降度后的38%vol低度白酒, 添加3g/L的活性炭,處理0—48h后, 取樣(原載于國內白酒雜志2011年第7期)分析不同活性炭處理的低度白酒的理化指標,結果見表2。

            以不經活性炭處理的酒樣作為對比,當活性炭處理時間為36h時,酒樣的透光率為99.9%?;钚蕴刻幚頃r間為24h和36h時,酒樣中總酸含量為0.99g/L,酒中總酯含量為3.17g/L,相對較高,但是與處理時間為12h的含量(3.1g/L)相比較,沒有顯著差別??傮w來看,不同處理時間的酒樣中總酸和總酯差別僅在5g/L,活性炭處理時間對低度白酒的總酸和總酯的量影響不大。

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